電石行業是一種高耗能行業，2007年推出的新電石行業新準入條件規定：新建電石企業電石爐初始總容量必須達到10萬千伏安及以上，其單臺電石爐容量≥25000千伏安。新建電石生產裝置必須采用密閉式電石爐，電石爐尾氣必須綜合利用。新的準入條件要求符合三個條件：單爐容量、初始總容量以及資源綜合利用。現有單臺爐容量12500千伏安及以上的內燃式電石爐，2010年底以前必須改造為合格的內燃式電石爐，鼓勵改造為密閉式電石爐。內燃式電石爐改造為密閉式電石爐，是今后一個發展方向。雖然現在國家還沒有強制改造，如果下一步若再調整，可能會變為強制改造。對于所有的密閉式電石裝置的爐氣（指CO氣體）必須綜合利用，正常生產時不允許爐氣直排或點火炬。

     對于密閉電石爐，由于焦碳（或者蘭碳）的水分以及漏水等原因，容易造成H2的產生， H2在電石爐微負壓的條件下，容易造成電石爐的爆炸，引起嚴重的安全事故。同時由于焦碳與石灰石的反應造成高濃度的CO排放，同時也會產生一定的CO2以及CH4含量。爐氣直接燃燒或者排空將造成巨大的浪費和環境污染，新型的電石爐爐氣一般都會進行綜合利用，常見的是用于燒石灰，少數企業用于發電。因此，為了電石爐的安全生產以及爐氣的有效利用，需要對爐氣進行CO，H2，CH4，CO2，O2以及爐氣熱值的在線測量。

 我公司經過長期的實踐并在借鑒吸收國外公司的經驗的基礎上，開發出密閉電石爐爐氣成分及熱值在線監測方案。

這個系統由如下幾個部分組成：

1、儀表部分：采用陜西卓宇佳創儀器儀表有限公司自主知識產權的JC-300系列五組分紅外煤氣分析儀，用于在線分析電石爐煤氣中CO、H2、CO2、O2、CH4等氣體的濃度和熱值；

2、預處理及采樣裝置：針對密閉電石爐的爐氣進行凈化處理，保證系統長期穩定、可靠、準確、連續正常的工作，功能完善。

3、控制系統：采用西門子高度自動化的控制系統，能夠完成系統自動完成采樣、反吹、氣路切換等功能，實現24小時無人值守，大大減少了人工負荷；

4、數據傳輸接口：測試數據通過RS-232或RS-485、4-20mA輸出接口傳輸到上級集中控制系統。為實現遠程的監測、工藝調整提供實時依據

  系統主要特點如下：

1.  自主知識產權的紅外氣體分析核心技術，保證測量精度，指導工藝控制；

2.  單臺儀器集成紅外、熱導、電化學三種測量原理；

3.  干擾氣體對H2濃度的補償，以及熱導檢測池技術，保證H2濃度準確，提高密閉電石爐運行安全性；

4.  爐氣成分和熱值直接輸出，為爐氣尾氣回收提供依據；

5.  系統模塊化、可視化設計，安裝簡易，維護量低；

   典型應用:           

 組分和量程可根據用戶要求定制

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